稱(chēng)量車(chē)按其構(gòu)造和操作型式分人工稱(chēng)量車(chē)和自動(dòng)稱(chēng)量車(chē)兩種。

人工稱(chēng)量車(chē)

稱(chēng)量采用杠桿秤。由稱(chēng)量斗、稱(chēng)量值顯示盤(pán)和由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的移動(dòng)臺(tái)車(chē)等組成。行車(chē)對(duì)位、配料稱(chēng)量過(guò)程全部由人工在車(chē)上操作。稱(chēng)量時(shí)按照配料成分要求，依次移動(dòng)稱(chēng)量車(chē)進(jìn)行配料，由料槽通過(guò)給料器加入到稱(chēng)量斗中，從稱(chēng)量值顯示盤(pán)觀(guān)察達(dá)到配料要求的重量值時(shí)，停止給料。當(dāng)配料所需的幾種物料陸續(xù)全部稱(chēng)量完畢后，移動(dòng)稱(chēng)量車(chē)到混合設(shè)備的加料口處，將配好的物料卸入混合機(jī)中進(jìn)行混練。人工稱(chēng)量車(chē)稱(chēng)量精度約為2%，對(duì)于產(chǎn)量小、配料料種少和要求操作水平不高的中、小型耐火材料廠(chǎng)應(yīng)用仍較廣泛。人工稱(chēng)量車(chē)構(gòu)造見(jiàn)圖1。

自動(dòng)稱(chēng)量車(chē)

稱(chēng)量采用電子秤。由于采用了自動(dòng)控制系統(tǒng)，它具有稱(chēng)量車(chē)的自動(dòng)移動(dòng)、 定位、按配方完成準(zhǔn)確稱(chēng)量、依次配料和記錄打印等功能。設(shè)備由移動(dòng)臺(tái)車(chē)、稱(chēng)量秤、稱(chēng)量斗、防塵伸縮管、除塵器及控制系統(tǒng)等組成。自動(dòng)稱(chēng)量車(chē)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2。

（1）移動(dòng)臺(tái)車(chē)。鋼結(jié)構(gòu)底盤(pán)下設(shè)兩對(duì)車(chē)輪，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，沿軌道行走，為適應(yīng)配料對(duì)位、行走及停車(chē)等操作要求，采取變速行走，一般為3～35m/min。

（2）稱(chēng)量秤。采用傳感器輸出計(jì)量訊號(hào)至控制系統(tǒng)。配料稱(chēng)量精度可達(dá)到千分之三。

（3）稱(chēng)量斗。鋼制圓錐形容器，一般稱(chēng)量為1000kg，多由大小兩斗組成（一般大斗600kg，小斗400kg），可分別稱(chēng)量顆粒料及細(xì)粉料。稱(chēng)量斗下設(shè)有機(jī)械卸料閥。

（4）防塵伸縮管。與稱(chēng)量斗進(jìn)出口聯(lián)接的鋼結(jié)構(gòu)短管，由杠桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)上下升降，當(dāng)給料與卸料時(shí)用以密封防止粉塵外溢。

（5）除塵器。采用濾袋式除塵器，安置在稱(chēng)量車(chē)上，用連通管連接稱(chēng)量斗的進(jìn)料和卸料口，對(duì)加料和卸料過(guò)程產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行除塵。

（6）控制系統(tǒng)。由車(chē)上的操作盤(pán)及控制室內(nèi)的工業(yè)控制機(jī)和可編程控制器及室內(nèi)操作盤(pán)等組成。